Sigurnosne mjere opreza za strojeve za pelete od drvne sječke koji pokreću meko, tvrdo drvo i miješanu piljevinu
Zašto vrsta sirovine upravlja svakom postavkom
Drvna sječka nije jedinstven materijal. Meko drvo, tvrdo drvo, miješana piljevina i posebne vrste kao što su smolaste ili visoko{1}}vlažne iverice ponašaju se drugačije unutar stroja za pelete. Izvođenje svakog materijala po istom receptu jedan je od najčešćih uzroka loše kvalitete peleta, ubrzanog trošenja alata i nesigurnog rada. Piljevina mekog drva sadrži više lignina, prirodnog veziva koje spaja čestice pod toplinom i pritiskom, tako da se lako oblikuje, ali njihova duga vlakna imaju tendenciju da se omotaju oko dovodnog puža. Piljevina tvrdog drva je gušća i ima manje lignina, pa se odupire oblikovanju i jako opterećuje kalup. Usklađivanje veličine drobljenja, temperature, tlaka, brzine dodavanja i intervala održavanja s materijalom u spremniku prva je sigurnosna mjera koju operater treba primijeniti.
Mjere opreza za iverje četinara
Četinari kao što su bor, jela i topola sadrže visoku količinu lignina, što daje dobro prianjanje i lako oblikovanje. Njihova su vlakna, međutim, dugačka i lako se zapliću u dovodni puž i komoru za prešanje, pa se prethodna obrada mora usredotočiti na dvije točke:
Zdrobite na veličinu čestica od 2 do 4 mm tako da se duga vlakna ne mogu omotati oko letvica svrdla.
Prosijajte materijal dvaput, jer iverje mekog drveta lako zadržava koru, pijesak i metalne komadiće koji lome ili blokiraju matricu.
Postavite temperaturu matrice na 75 do 85 C i radni tlak na 10 do 12 MPa, i držite brzinu punjenja na 80 do 90 posto nazivnog kapaciteta. Očistite ulaz za hranu u redovitim intervalima kako biste spriječili premošćavanje vlakana i prekid hrane. Za održavanje, obrišite ostatke vlakana s lica tlačnog valjka i dopunite-mast za visoke temperature svakih 200 radnih sati.
Mjere opreza za iverje tvrdog drveta
Tvrdo drvo poput hrasta, breze i brijesta je tvrđe i ima manje lignina, što otežava oblikovanje i brzo troši alat. Pre-tretman je kritičan: primijenite sekundarno drobljenje kako biste postigli ujednačenu veličinu čestica od 3 do 5 mm i umiješajte 20 do 30 posto sječke mekog drva u šaržu kako biste povećali sadržaj prirodnog veziva u sirovini.
Podignite temperaturu kalupa na 90 do 105 C i tlak na 13 do 15 MPa, zatim smanjite brzinu dodavanja za 20 do 30 posto. Nisko, ravnomjerno hranjenje daje materijalu vremena da potpuno omekša pod toplinom unutar komore za prešanje. Provjera istrošenosti mora biti češća nego kod mekog drva: provjerite valjke za pritisak i matricu svakih 150 sati i odmah izbrusite ili zamijenite oštećene dijelove i podmažite valjkaste ležajeve mašću za visoke-temperature svakih 100 radnih sati.
Mješovita piljevina, smolasti i mokri čips
Kod miješane piljevine, udio svake komponente kontrolira stabilnost. Držite udio četinara na 60 posto ili više, a udio tvrdog drveta na 40 posto ili manje. Kada se umiješa slama, ograničite je na 30 posto i prethodno je zdrobite na 2 do 3 mm. Temeljito promiješajte šaržu, jer džepovi tvrdog ili mekog materijala proizvode labave, nejednake pelete.
Koristite dominantnu komponentu kao osnovnu vrijednost parametra. Za mješavinu od 70 posto mekog drva i 30 posto tvrdog drva, počnite s postavkama za meko drvo od 80 C i 11 MPa, zatim dodajte 5 C i 0,5 MPa i pažljivo promatrajte formiranje peleta. Ako se u ispisu pojave labave mrlje, mješavina nije dovoljno ujednačena i korak miješanja mora se prilagoditi.
Smolasti komadići bora i čempresa otpuštaju smolu koja se topi i lijepi za matricu, stoga snizite temperaturu obrade za 5 do 10 C i očistite rupe matrice nakon svakog rada prije nego što se smola stvrdne. Čips iznad ciljane vlažnosti mora se osušiti na 12 do 15 posto vlage prije nego što uđe u komoru, nakon čega se parametri postavljaju kao i obično. Bez obzira na materijal, vodite zapis o seriji koji pokriva vrstu materijala, omjer mješavine, postavke parametara i kvalitetu peleta kako bi se sljedeća serija mogla optimizirati.
Referenca parametra prema materijalu
| Materijal | Veličina čestica | Temperatura | Pritisak | Brzina dodavanja | Interval održavanja |
|---|---|---|---|---|---|
| Iverje mekog drveta | 2 do 4 mm | 75 do 85 C | 10 do 12 MPa | 80 do 90 posto nazivnog kapaciteta | Podmažite valjke svakih 200 sati |
| Iverje tvrdog drveta | 3 do 5 mm | 90 do 105 C | 13 do 15 MPa | Snižen 20 do 30 posto | Provjerite valjke i kalupe svakih 150 sati; podmažite ležajeve svakih 100 sati |
| Mješovita piljevina | Pratite glavnu komponentu | Osnovna linija plus 5 C | Osnovna vrijednost plus 0,5 MPa | Pažljivo promatrajte formiranje peleta | Prilagodite miješanje ako se pojave labave mrlje |
| Smolasti čips | Standardna simpatična veličina | Sniziti za 5 do 10 C | Standardni raspon | Standardni raspon | Očistite rupe matrice nakon svakog rada |
| Visoko{0}}vlažni komadići | Standardna simpatična veličina | Postavite nakon sušenja | Postavite nakon sušenja | Standardni raspon | Osušite na 12 do 15 posto vlage prije hranjenja |
Često postavljana pitanja
P: Zašto se sječka četinara mora drobiti na 2 do 4 mm?
Vlakna četinara su dugačka i lako se zapetljaju u puž za ubacivanje. Usitnjavanje na 2 do 4 mm održava vlakna dovoljno kratkima da teku kroz puž i komoru za prešanje bez omatanja oko rotirajućih dijelova.
P: Zašto je tvrdo drvo teže peletirati nego meko drvo?
Tvrdo drvo ima visoku tvrdoću i nizak sadržaj lignina. Lignin je prirodno vezivo koje spaja čestice pod toplinom i pritiskom, tako da manje lignina znači slabije prianjanje i veće poteškoće u oblikovanju.
P: Koji se udio četinara preporučuje u šarži miješane piljevine?
Udio mekog drva neka bude najmanje 60 posto, a udio tvrdog drva ne smije biti veći od 40 posto. Kada se dodaje slama, njen udio ne smije biti veći od 30 posto i mora biti prethodno usitnjena na 2 do 3 mm.
P: Kako treba postupati sa smolastom drvnom sječkom?
Snizite temperaturu obrade za 5 do 10 C kako se smola ne bi otopila i zalijepila za matricu i očistite rupe matrice odmah nakon obrade kako biste spriječili da se smola skrutne i začepi.
P: Koliki je sadržaj vlage potreban za -drvnu sječku s visokom vlagom?
Temeljito ih osušite do sadržaja vlage od 12 do 15 posto prije obrade, zatim prilagodite parametre stroja u skladu s postupkom pred-obrade.
P: Zašto voditi evidenciju proizvodnje za svaku seriju?
Zapisi o vrsti materijala, omjeru mješavine, postavkama parametara i kvaliteti peleta omogućuju operaterima da usporede rezultate između serija i poboljšaju plan obrade kada se isti materijal ponovno koristi.

