Video

Sadržaj

Stroj za drvene pelete

• Ravni mlin za peletiranje drva
• Prstenasti mlin za peletiranje piljevine

 

Linija za proizvodnju peleta od biomase

• Linija za proizvodnju peleta od biomase s ravnim kalupom
• Prstenasta matrica Linija za proizvodnju peleta od biomase

 

Stroj za prešanje briketa

• Stroj za prešanje kockica goriva od plastičnog RDF otpada
• Stroj za prešanje briketa od drvenog ugljena
• Stroj za prešanje trupaca piljevine 
• Stroj za prešanje briketa biomase

 

Stroj za sjeckanje drva

• Stroj za drobljenje piljevine

 

Predstavljanje tvrtke

• Tvornički izlog

 

 

 

 

 

 

100-250 kg/hStroj za pravljenje peleta na gorivo od biomasetest u tvornici

 

 

 

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

Ovo ispitivanje performansi prikazuje naš Vertical Flat Die Pellet Mill na djelu, prerađujući drvnu piljevinu u visoko{0}}kvalitetne pelete biomase.U ovom testu, sirovina se sastojala od zdrobljene drvene sječke sa sadržajem vlage strogo održavanim na 12%-15%. Ovaj raspon je idealan za aktivaciju lignina pod visokim pritiskom, osiguravajući prirodno vezanje. Granulator biomase s ravnom matricom radi pri brzini glavne osovine od 260-300 okr/min, pogonjen industrijskim mjenjačem visokog momenta (reduktor brzine). Izlaz je ostao stabilan na 150-200 kg/h.
Zbog vlaknaste prirode drva primijenili smo specifičnu pret{0}}obradu: materijal je pročišćen na manje od 5 mm, a matrica je premazana uljnom smjesom. Ovo je značajno smanjilo rizik od začepljenja matrice tijekom pokretanja, što je rezultiralo peletima visoke-gustoće s glatkom završnom obradom, vrhunskom tvrdoćom i izvrsnom kvalitetom izgaranja.

 

 

Gotovi drveni peleti proizvedeni tijekom ispitivanja

 

 

 

 

Izvješće o ispitivanju učinka mlina za drvene pelete

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H prstenasti stroj za proizvodnju peleta za gorivo od biomasetestiranje u tvornici

 

 

Saznajte više o našim proizvodima

 

MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Stroj za pelete biomase ističe se u obradi različitih sirovina biomase diljem Indonezije, Malezije i Vijetnama. Posebno je optimiziran zaIndonezijske palmine školjke (PKS)-visoko-kalorični materijal koji zahtijeva preciznu-ekstruziju pod visokim pritiskom. Osim PKS-a, učinkovito obrađuje poljoprivrednu slamu (kukuruzne, pšenične, rižine ljuske), drvni otpad i prazne grozdove voća (EFB).

 

Kako bi se osigurala vrhunska kvaliteta peleta i mehanička dugotrajnost, vlažnost sirovina mora biti strogo kontrolirana između10% i 15%. Vlaga iznad 20% dovodi do strukturne krhkosti, dok razine ispod 10% povećavaju trenje prstenaste matrice, smanjujući životni vijek trošnih dijelova.

 

Tvornička testiranja potvrđuju da gotovi peleti postižu profesionalne{0}}standarde. Uz visoku gustoću1,1–1,3 kg/m³, nude vrhunsku učinkovitost izgaranja i smanjene troškove transporta. Proces ekstruzije naturalizira lignin materijala, stvarajući glatku, zaštitnu glazuru površine. Nadalje, ovi se peleti mogu pohvaliti mehaničkom izdržljivošću odpreko 98%i nizak sadržaj pepela, zadovoljavajući međunarodne standarde za industrijsko i stambeno grijanje. Isporučujući dosljedne performanse s izazovnim materijalima kao što su palmini ostaci, ovaj mlin za pelete 1-1,5 T/H pruža pouzdano rješenje s visokim povratom za globalnu proizvodnju obnovljive energije. Naša stručnost osigurava da svaka tona ispunjava stroge zahtjeve modernog tržišta biomase.

 

 

Gotovi drveni peleti proizvedeni tijekom ispitivanja

 

 

 

Podaci o tehničkom ispitivanju i specifikacije

 

Parametar Stavka	Tehnička specifikacija / rezultat testa	Napomene i zahtjevi
Model i kapacitet	1,0 – 1,5 tona po satu (T/H)	Stvarni učinak ovisi o gustoći materijala.
Primarne sirovine	Palmine školjke (Indonezija), slama, piljevina, EFB	Vrlo svestran za poljoprivredni/šumarski otpad.
Optimalna ulazna vlaga	10% - 15%	Neophodan za formiranje peleta i trajnost.
Veličina sirovina	Manje od ili jednako 5 mm (zgnječeno)	Materijal mora biti prethodno-zdrobljen za prstenastu matricu.
Promjer gotovog peleta	6 mm, 8 mm, 10 mm (podesivo)	Standardne veličine za industrijsku/kućansku upotrebu.
Gustoća peleta	Veći ili jednak 1.1 - 1.3 kg/m³	Visoka gustoća osigurava dugotrajno-izgaranje.
Status gotovog proizvoda	Visoka tvrdoća, glatka površina, malo pepela	Zadovoljava međunarodne standarde goriva na biomasu.
Omjer kompresije	Prilagođeno na temelju sirovine	Optimizirano za specifične materijale poput palminih školjki.
Testno okruženje	Tvornički test otpornosti-pod punim opterećenjem	Osigurava 24/7 industrijsku radnu stabilnost.

 

 

 

 

300-500 kg/hMala ravna linija za proizvodnju drvenih peletaza farme ues

 

 

Zanima me ova linija

 

 

MIKIM300-500 kg/h male plosnate linije za proizvodnju biogoriva, piljevine i peletaje visoko-učinkovito, kompaktno rješenje dizajnirano posebno za-radnje na farmi i malu-proizvodnju goriva od biomase. Ovaj tvornički test pokazuje besprijekornu integraciju drobljenja, hranjenja i peletiranja, dokazujući njegovu sposobnost pretvaranja -poljoprivrednog otpada male vrijednosti u vrhunske energetske pelete.

 

Jedna od ključnih prednosti ove proizvodne linije je njezina prilagodljivost različitim industrijama. Naši klijenti prvenstveno koriste ove pelete za:

Grijanje stambenih i farmi:Peleti služe kao čisto{0}}gorivo za peći, kamine i staklenike na biomasu, značajno smanjujući troškove grijanja u usporedbi s ugljenom ili električnom energijom.

Podloga za životinje (stoka i perad):Visoko{0}}kvalitetni peleti od slame ili drva izvrsni su za stelju za konje, goveda ili kokoši. Vrlo su upijajući, bez-prašine i jednostavni za skladištenje, promičući zdravije okruženje za životinje.

Industrijski mali kotlovi:Savršen za male-pogone za preradu hrane, praonice rublja ili hotele koji zahtijevaju dosljednu, ekološki-prihvatljivu paru i toplinu.

Pretvorba-u-profit:Poljoprivrednici mogu pretvoriti "otpad" kao što su stabljike kukuruza, rižine ljuske i piljevina u tržišnu robu, stvarajući kružno gospodarstvo i dodatni tok prihoda.

 

Tehnička izvedba i specifikacije materijala

Tajna visokih performansi prikazanih u videu leži u optimiziranom omjeru kompresije ravnog kalupa. To smo primijetili tijekom našeg rigoroznog testiranjasadržaj vlageje najkritičniji faktor. Održavanje niza12% do 18%osigurava da se prirodni lignin u drvu i slami topi pod visokim pritiskom, djelujući kao biološko ljepilo. To rezultira peletima s glatkim, glaziranim završetkom i amehanička izdržljivost (PDI) veća od 98%, što znači da se neće raspasti tijekom transporta ili skladištenja.

 

Tehničke specifikacije i stvarni podaci o ispitivanju

 

Parametar Stavka	Tehnička specifikacija / rezultat testa	Operativni zahtjevi
Kapacitet proizvodnje	300 – 500 kg / sat	Optimizirano za 24/7 upotrebu na farmi-.
Primarne sirovine	Piljevina, slama, rižina ljuska, ljuske od kikirikija	Obrađuje tvrde/meke ostatke biomase.
Optimalna ulazna vlaga	12% - 18%	Kritično za gustoću peleta i vijek trajanja kalupa.
Veličina sirovina	Manje od ili jednako 3-5 mm (prethodno drobljeno)	Potrebno za dosljedno hranjenje.
Gustoća peleta	1,1 – 1,3 kg/m³	Visoka kalorijska vrijednost za učinkovito sagorijevanje.
Mehanička izdržljivost	>98% (vrhunski stupanj)	Otporan na lomljenje; lako se pakira i prodaje.
Glavne aplikacije	Grijanje, posteljina za životinje, upravljanje otpadom	Više{0}}namjenski alat za farmu/posao.
Osnovne komponente	Toplinski{0}}obrađena ravna matrica od legiranog čelika	Dugi vijek trajanja pod visokim pritiskom.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Proizvodna linija za proizvodnju peleta Ring Die Rice HuskTest učinkovitosti: Proizvodnja biomase-goriva visoke gustoće

 

 

Zanima me ova linija

 

U ovom testu proizvodnje drvenih peleta korištene su sirovine-na bazi biomase piljevine sa sadržajem vlage kontroliranim na približno12%-15%, što se smatra optimalnim rasponom za stabilno formiranje peleta. Stroj za proizvodnju peleta na biomasu s prstenastim kalupom radio je pri procijenjenoj brzini glavne osovine od1450-1480 okretaja u minuti, osiguravajući kontinuiranu kompresiju i jednoliku gustoću peleta. Na temelju brzine pražnjenja i ritma proizvodnje prikazanih u videu, stvarni učinak procjenjuje se na3-5 tona na sat. Kako bi se poboljšala kvaliteta peleta, sirovine su prethodno-zdrobljene, prosejane i vlažnost-prilagođena prije peletiranja. Ova prethodna obrada pomaže u smanjenju začepljenja kalupa, poboljšanju trajnosti peleta i održavanju stabilne proizvodne učinkovitosti tijekom procesa testiranja.

 

 

Gotovi drveni peleti proizvedeni tijekom ispitivanja

 

 

 

Parametri proizvoda

 

Značajka	Specifikacija
Sirovina	Rižina ljuska / piljevina
Izlazni kapacitet	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Vrsta stroja	Stroj za pelete s vertikalnim prstenom
Konačni promjer peleta	6 mm / 8 mm / 10 mm (podesivo)
Gustoća peleta	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Stroj za izradu briketa od plastične biomase rdf test

 

 

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

 

Ovaj video prikazuje test industrijske učinkovitosti našeg stroja za izradu briketa od kravlje balege, koji prerađuje sirovo kravlje gnojivo u obnovljivo gorivo visoke-gustoće.Uz dizajn vodoravne prstenaste matrice, ovaj model nudi superiornu propusnost i veću pouzdanost u usporedbi s tradicionalnim ravnim -matričnim strojevima. Za ovo ispitivanje, gnoj je prethodno usitnjen na 10 mm–50 mm s optimiziranim sadržajem vlage na 20%–25%.
Stroj za briketiranje otpadne gorivne šipke RDF koristi centrifugalnu silu kako bi osigurao ravnomjernu raspodjelu materijala, učinkovito eliminirajući začepljenja. Kapacitet proizvodnje dosegao je 1000–1500 kg/h. Ključni tehnički vrhunac je integrirani automobilski -sustav hlađenja, koji osigurava stabilne temperature kalupa tijekom 24/7 rada. Nadalje, naš više{10}}dizajn brtvi sprječava da prašina gnojiva zagadi podmazivanje ležaja. Uz smanjenje volumena 4:1, dobiveni 'bio-ugljen' lako se transportira i nudi produljeno vrijeme sagorijevanja. Ovaj test potvrđuje dokazanu sposobnost našeg stroja u pretvaranju organskog otpada u RDF visoke-vrijednosti (Refuse Derived Fuel).

 

 

Gotove RDF gorivne šipke proizvedene tijekom ispitivanja

 

Naši rezultati ispitivanja pokazuju da briketi od kravljeg gnoja mogu doseći gustoću od 1,2 g/cm³.

 

Izvješće o ispitivanju performansi stroja za industrijsku plastiku, RDF otpad, prešu za brikete iz goriva

 

 

 

 1-4T/H Stroj za izradu štapića od ugljenog prahatestirati u našoj tvornici

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

U ovom videu predstavljamo potpuno-tvorničko testiranjeŠtapni ekstruder briketa ugljenog praha MIKIM 1-4 T/H. Ovaj je stroj posebno konstruiran za visoko{1}}učinkovitu proizvodnju goriva, pretvarajući finu ugljenu prašinu ili prah drvenog ugljena u -brikete velike gustoće. Test pokazuje sposobnost stroja da održava kontinuirani proces ekstruzije velike-brzine uz osiguravanje strukturalnog integriteta svakog briketa.

Naši su inženjeri optimizirali ovaj ekstruder posebno za rad s raznim materijalima na bazi ugljika-ugljeni prah, ugljena prašina i čađa. Proces koristi visokotlačni-sustav ekstrudiranja vijčanim vijcima koji sabija sirovine kroz precizno-proizvedeni kalup. Rezultat su ujednačeni briketi velike-čvrstoće koji su idealni za industrijske peći, roštilje i grijanje stambenih objekata. Ovaj tvornički test potvrđuje pouzdanost stroja u visoko-proizvodnom okruženju, fokusirajući se na stabilnost protoka i trajnost gotovog proizvoda.

 

Gotove karbonske šipke proizvedene tijekom testiranja

 

 

 

Tehnički parametri i zahtjevi za materijal

Za uspješno briketiranje ključna je ravnoteža između pripreme sirovina i postavki stroja. Ispod su stvarni podaci ispitivanja i zahtjevi promatrani tijekom naše tvorničke procjene:

 

Kategorija testiranja	Tehnički podaci / Zahtjevi	Zapažanja i bilješke
Kapacitet proizvodnje	1,0 – 4,0 tona po satu (T/H)	Ovisno o veličini modela i gustoći materijala.
Primarne sirovine	Ugljeni prah, ugljena prašina, čađa, bilo koji mineralni prah itd.	Visoka prilagodljivost za fine karbonske materijale.
Optimalan sadržaj vlage	12% - 15%	Neophodan za uvezivanje; osigurava da se štapići ne mrve ili lijepe.
Omjer veziva	3% - 5% (prilagodljivo)	Preporučena tekuća ili praškasta veziva za maksimalnu tvrdoću.
Oblik gotovog proizvoda	Kvadratni/šesterokutni/cilindrični/prilagodljivi	Ovisno- o plijesni; Tipičan promjer 30-50 mm.
Tvrdoća proizvoda	Visoka mehanička čvrstoća	Može izdržati test pada s visine od 2 metra nakon početnog sušenja na zraku.
Tlak ekstruzije	Vijčana-kompresija za teške uvjete rada	Osigurava glatku površinu visoke kalorijske gustoće.
Razina automatizacije	Integrirana transportna traka i automatski rezač	Prikazano u videu; smanjuje troškove rada i osigurava jednoliku duljinu.

 

 

250-350 kg/hstroj za izradu trupaca od piljevinetest za bambus, drvo, ljuske voća, slamu i drugi zrnasti otpad

 

 

 

Dobijte najnoviju ponudu

 

Ovaj videozapis prikazuje uspješno testiranje stroja za brikete s vijčanim-prešama, koji prerađuje piljevinu u Pini-Kay brikete visoke-gustoćeU ovom pokusu, vlažnost sirovog materijala je strogo održavana između 8% i 12%. Ovo je optimalni raspon za briketiranje drva; prekomjerna vlaga može dovesti do povratnog udara tijekom ekstruzije, dok pre-suh materijal povećava trošenje komponente. Brzina puža postavljena je na 80–120 okretaja u minuti, isporučujući visok okretni moment potreban za zbijanje velike-gustoće bez preopterećenja motora.Kapacitet proizvodnje dosegao je 250–350 kg/h za ovaj model. Ključna značajka je integrirani sustav grijanja, koji pred-zagrijava kalup za oblikovanje na 300 stupnjeva – 350 stupnjeva. Ova temperatura omekšava prirodni lignin u piljevini, dopuštajući mu da djeluje kao prirodno vezivo za-oblikovanje bez ljepila. Za najbolje rezultate, piljevina je prethodno-prosijana na veličinu čestica ispod 5 mm, osiguravajući glatku i kontinuiranu ekstruziju.

 

 

Gotove karbonske šipke proizvedene tijekom testiranja

 

 

 

Stroj za prešanje trupaca za piljevinu Izvješće o ispitivanju performansi

 

 

 

 

70 mmKlipni stroj za prešanje briketa od piljevine i biomasetest za kubanske kupce

 

 

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

 

Ovaj test performansi demonstrira naš hidraulički stroj za prešanje briketa od piljevine koji obrađuje mješavinu piljevine i rižinih ljuski. Strogom kontrolom vlage i korištenjem preciznog omjera veziva, stroj koristi visoko{1}}tlačno utiskivanje za proizvodnju vrhunskog krutog goriva. Test je uspješno proizveo brikete promjera 70 mm, prikazujući svestranost stroja u njegovom podesivom rasponu od 50-100 mm.
Te- dizajn žigosanja osigurava veliki učinak uz kompaktan otisak i visoku energetsku učinkovitost. Kako bi se potvrdila gustoća, proveden je test čvrstoće: svježi briketi izdržali su težinu odrasle osobe bez pucanja, dokazujući superiornu strukturnu cjelovitost. Ova oprema pouzdano je rješenje s malo-održavanja za recikliranje poljoprivrednog otpada-kao što su ljuske kikirikija i stabljike usjeva-u obnovljivu energiju visoke-vrijednosti, što je čini idealnom za-komercijalnu proizvodnju velikih razmjera

 

 

 

Izvješće o ispitivanju performansi automatske hidraulične klipne preše velikog kapaciteta stroja za drvene brikete

 

 

1. Koja je prednost mehaničkog utiskivanja u odnosu na vijčano-briketiranje?

• Mehaničke klipne preše nude mnogo veći proizvodni kapacitet (do 2 tone po satu) i značajno duži životni vijek potrošnih dijelova. Napravljeni su za-industrijsku proizvodnju velikih razmjera, dokpužni strojevi za briketiranjeobično se koriste za male-operacije ili proizvodnju specijaliziranog "Pini-Kay" drvenog ugljena.

   

  2. Može li stroj za proizvodnju drvenog ugljena od biomase izravno prerađivati ​​mokru piljevinu?
• Ne. Piljevina s vlagom iznad 18% uzrokovat će "povratni udar" unutar matrice zbog brzog ispuštanja pare, što dovodi do strukturnih pukotina ili mrvljenja. Preporučamo rotacijsku sušilicu za smanjenje vlage na optimalni raspon od 12-15% prije briketiranja.

   

  3. Je li ovaj stroj za izradu briketa od biougljena zahtijeva ikakva kemijska veziva?
• Ne. Proces mehaničkog utiskivanja stvara ekstremni pritisak i toplinu zbog trenja, što aktivira prirodni lignin unutar biomase. Ovaj lignin djeluje kao prirodno vezivo, stvarajući 100% ekološko-prijateljsko gorivo visoke-gustoće bez ikakvih aditiva.

   

  4. Koji su glavni zahtjevi za održavanje stroja za izradu briketa od drvenog ugljena od biomase?
• Održavanje je usmjereno na klip, matricu za utiskivanje i glavne ležajeve. Zbog -prirode visokog utjecaja procesa, matricu treba pregledati na istrošenost svakih 800-1000 radnih sati. Osiguravanje ispravnog rada automatskog sustava podmazivanja također je ključno za dugoročnu pouzdanost.

   

  5. Kako mogu podesiti gustoću briketa proizvedenih RDF strojem za otpadnu tkaninu, papir, plastiku i biomasu?
• Gustoća briketa prvenstveno se kontrolira omjerom kompresije matrice. Prebacivanjem rukavaca matrice ili prilagođavanjem pritiska stezanja ispusnog žlijeba, operateri mogu fino -podešavati gustoću kako bi zadovoljili specifične zahtjeve industrijskog kotla ili stambenog grijanja.