Kako radi stroj za izradu peleta od piljevine?

 

 

Osnovna radna logika ravnog stroja za drvene pelete je "ekstruzijsko oblikovanje". Relativnim kretanjem tlačnih valjaka i ravne matrice, prethodno-tretirana drvena sječka se istiskuje u otvore matrice kako bi se formirale pelete visoke-gustoće. Cijeli proces podijeljen je u četiri ključne faze. Prva faza je dopremanje sirovina i pred-kompresija. Prethodno obrađena drvna sječka (sadržaj vlage 12%-15%, veličina čestica 2-5 mm) ulazi u opremu kroz lijevak za ubacivanje i ravnomjerno se gura između tlačnih valjaka i ravne matrice putem pužnog dodavača. Brzina pužnog dodavača je podesiva kako bi se osiguralo da brzina dodavanja odgovara naknadnoj brzini prešanja, izbjegavajući nakupljanje materijala ili nedovoljnu opskrbu. Istovremeno, dovodna ploča na dovodnom otvoru ravnomjerno raspoređuje sirovinu na površini ravne matrice, pripremajući se za naknadno ravnomjerno prešanje.

 

Druga faza je zagrijavanje ekstruzijom i omekšavanje lignina, što je srž formiranja peleta. Ravna matrica ostaje nepomična, dok motor pokreće 2-4 pritisna valjka iznad da se okreću velikom brzinom kroz prijenosni sustav. Snažna sila istiskivanja (obično 10-15 MPa) stvara se između tlačnih valjaka i ravne matrice. Pod pritiskom ekstruzije, sirovina drvenih peleta nije samo komprimirana i zgusnuta, već također stvara toplinu zbog trenja između čestica i između čestica i otvora za kalupe, podižući temperaturu na 70-90 stupnjeva. Ova temperatura u potpunosti omekšava lignin u drvenim peletima. Lignin, koji djeluje kao prirodno vezivo, povezuje raspršene drvene pelete zajedno, postavljajući temelje za naknadno oblikovanje. Važno je napomenuti da je temperatura nastala trenjem dovoljna da omekša lignin, tako da većina strojeva s ravnim kalupima ne zahtijeva dodatne uređaje za grijanje, što ih čini energetski učinkovitima i vrlo učinkovitima.

 

Treća faza je oblikovanje i rezanje otvora za kalup. Omekšani i vezani drveni peleti se silom guraju u ravnomjerno raspoređene otvore na ravnoj matrici pod stalnim pritiskom potisnih valjaka. Otvori za kalupe su cilindrični ili konusni, s promjerom odabranim prema zahtjevima (obično 4-8 mm). Drveni peleti se dalje komprimiraju i zgušnjavaju unutar otvora matrice, tvoreći kontinuirane stupčaste oblike. Kada se stupčasti oblik ekstrudira s druge strane otvora matrice, rezač na ravnom stroju za izradu drvenih peleta reže ga prema postavljenoj duljini peleta, formirajući drvene pelete jednolike veličine. Brzina rezanja je podesiva, a duljina čestica općenito se kontrolira na 2-4 puta većem od promjera otvora kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za izgaranjem ili upotrebom.

 

Četvrta faza je pražnjenje gotovog proizvoda. Odrezana drvna sječka prirodno pada kroz otvor za pražnjenje, čime se završava cjelokupna obrada. Neki strojevi s ravnim kalupima opremljeni su jednostavnim uređajem za hlađenje na otvoru za pražnjenje za brzo hlađenje vrućih čestica na sobnu temperaturu, sprječavajući njihovo propadanje zbog upijanja vlage na visokim temperaturama. Tijekom cijelog procesa ključna je koordinacija ključnih komponenti: protuklizna tekstura na valjku za pritisak povećava trenje sa sirovim materijalom, sprječavajući klizanje; unutarnja stijenka otvora matrice u ravnoj matrici je polirana kako bi se smanjio otpor prolazu materijala i poboljšala glatkoća površine čestica. Razumijevanje ovog načela rada omogućuje korisnicima točniju kontrolu parametara predobrade sirovina i radnih parametara opreme, poboljšavajući kvalitetu čestica.

 

 

 

Posjet kupcu

Certificate of Honor

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za mlin za peletiranje biomase Flat Die?

To košta otprilike 1 500.00 - 25.000,00 USD

 

2. Ako oprema ima problema s kvalitetom, kako biste se nosili s tim?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvalitete. Promijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte odmah