Kako upravljati strojem za izradu briketa od drvenog ugljena od biomase korak po korak
Što zgušnjavanje čini gubitku biomase
Briketiranje je proces zgušnjavanja. Rasipana biomasa koja dolazi s nasipnom gustoćom od 80-150 kg/m³ napušta prešu s 800-1.200 kg/m³, što pretvara prašnjavi, nezgodni ostatak u kruto gorivo kojim se može rukovati, slagati ga i transportirati poput ugljena. U praksi se koriste tri mehanizma: mehaničko utiskivanje klipom, vijčano istiskivanje i hidrauličko sabijanje. Sva tri se oslanjaju na toplinu, pritisak i prirodni lignin u sirovini za vezivanje materijala bez aditiva.
Dnevna rutina je kratka: oko sat vremena postavljanja i zagrijavanja-, zatim disciplinirano hranjenje i provjere kvalitete. Najviše štete na kalupima i većina izgubljenog materijala dolazi od tri navike - hladnog pokretanja, nekontrolirane brzine dodavanja i isključivanja s materijalom koji je još u kompresorskoj komori.
Četiri varijable odlučuju hoće li smjena teći dobro:
Vlaga:ciljajte na 8-15% na mokroj osnovi. Previše vlažan proizvodi slabe brikete i začepljenje; presuho zaustavlja plastificiranje lignina i briketi se raspadaju.
Veličina čestica:sito do maksimalno 5-6 mm za klipne preše za utiskivanje i ispod 3-4 mm za vijčane preše.
Temperatura kalupa:obično 150-280 stupnjeva, ovisno o vrsti stroja, postignuto zagrijavanjem na otpadnom materijalu.
Struja motora:ampermetar pokazuje sve - šiljak znači začepljenje ili preveliku česticu, pad znači premošćivanje u spremniku.
Specifikacije i kapacitet stroja
Asortiman MKYK pokriva male radionice do-industrijskih pogona srednje veličine. Podaci o kapacitetu u nastavku odnose se na miješanu piljevinu tvrdog drva s 10-12% vlage; stvarna proizvodnja ovisi o vrsti sirovine, veličini čestica i sadržaju vlage.
| Model | Snaga motora | Rupe za matrice | Nazivni kapacitet |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapaciteti su nominalne brojke za industrijske-čvrste brikete i treba ih potvrditi probnim radom na određenom materijalu koji namjeravate prerađivati.
Postavljanje prije-početka: temelj, napajanje i podmazivanje
Pod i sidrenje.Postavite stroj na ravan betonski pod predviđen za dinamičko opterećenje i pričvrstite osnovni okvir. Vibracije su neprijatelj postojane gustoće briketa i olabavit će sidrene vijke u roku od nekoliko dana ako se temelj savija. Na MKYK-120 i većim, izlijte namjensko postolje i koristite sidrene vijke M20 usklađene s uzorkom vijaka stroja.
Priključak za struju.Svi modeli rade na 380 V trofazni-. Provjerite slijed faza prije prvog pokretanja, jer obrnuta faza okreće glavnu osovinu unatrag i uništava matricu u roku od nekoliko sekundi. Ugradite relej za preopterećenje postavljen na struju punog-opterećenja motora plus 5-10% prostora za visinu.
Podmazivanje i čišćenje.Provjerite razinu ulja u mjenjaču kroz kontrolno staklo i koristite ISO VG 220 ili ekvivalentno industrijsko ulje za mjenjače iznad 15 stupnjeva okoline. Svakodnevno podmažite glavno vratilo i ležajeve ekscentričnog vratila litij-mašću EP2. Vizualno pregledajte razmak između valjka-i-matrice i potvrdite da se klip slobodno kreće bez zarezivanja vodeće čahure.
Zagrijavanje-, hranjenje i kontrola struje
Pokrenite glavni motor sa zatvorenim vratima spremnika i pustite ga da radi neopterećen 2-3 minute, osluškujući kucanje, škripanje ili ritmičko lupanje koje bi ukazivalo na neuravnotežen valjak ili labavu stezaljku matrice. Zatim djelomično otvorite vrata i unesite suhi,-vrijedni materijal - grubu piljevinu, mljevenu rižinu ljusku ili zdrobljene proizvodne otpatke - 10-15 minuta pri brzini dodavanja od 50-70%. Površina matrice trebala bi doseći otprilike 150-180 stupnjeva na preši za utiskivanje i 220-280 stupnjeva na vijčanoj preši. Bez infracrvenog termometra, procijenite prema površini briketa: lagani sjaj i postojana tamnosmeđa boja znače da lignin plastificira; pougljenjeno crno znači da je matrica prevruća.
Prebacite se na proizvodnu sirovinu postupno tijekom 2-3 minute, zatim postavite brzinu napajanja tako da glavni motor crpi 80-90% svoje nazivne struje punog opterećenja. Na 110 kW MKYK-72 na 380 V to je otprilike 160-180 A po fazi. Rad ispod 70% kapaciteta otpada; pri radu iznad 95% postoji rizik od prenapona svaki put kad gustoća sirovine varira.
| Očitavanje ampermetra | Značenje | Akcijski |
|---|---|---|
| Stabilno na 80-90% struje punog opterećenja | Normalna, optimalna proizvodnja | Nijedan |
| Iznenadni skok struje iznad-punog opterećenja | Prevelika čestica, strano tijelo ili zbijeni materijal | Smanjite hranu odjednom; zaustavite se i provjerite ako se ne čisti |
| Postupni pad struje | Premošćivanje u lijevku iznad dovodnog grla | Lupnite po stijenci spremnika ili upotrijebite mehanički vibrator |
| Redoviti zamah od 5-10% svakih nekoliko sekundi | Normalno kretanje ovnova na preši za žigosanje | Nijedan; nepravilan zamah znači neravnomjeran pomak |
Na prstenastoj-matrici i ravnoj-matrici pritišće valjak-na-razmak matrice postavlja pritisak zbijanja. Namjestite na 0,5-1,0 mm pomoću pipa, mjereno hladno, i ponovno provjeravajte svakih 50-80 radnih sati kako se površina valjka troši.
Provjere kvalitete, isključivanje i rješavanje problema
Svakih 30 minuta izvucite briket uzorka i provjerite tri točke.Površinski:glatka s vidljivim sjajem; mutan ili hrapav znači da je kalup prehladan ili da je sirovina presuha, dok pougljenje ili dim znači da je prevruć.Test pada:ispustite briket s 1 m visine na beton - trebao bi preživjeti netaknut uz manje pucanje rubova; ako se razbije, smanjite razmak valjka ili povećajte vlažnost za 1-2%.duljina:varijacije bi trebale ostati unutar ±10%, u protivnom provjerite postoji li neravnomjerno dopremanje lijevka ili istrošeni vijak.
Prilikom gašenja, zatvorite vrata lijevka, ali pustite stroj da radi i pročišćavajte s 2-3 kg suhe grube piljevine ili rižine ljuske dok struja ne padne i ispuštanje je materijal za pročišćavanje, a ne sirovina za proizvodnju. Zaustavite glavni motor, zatim očistite površinu matrice dok je još topla mjedenim strugačem ili mekom žičanom četkom - nikada čeličnim dlijetom ili čekićem na stvrdnutoj matrici. Nanesite lagani sloj ulja SAE 30 na površinu matrice i valjke ako će stroj stajati u stanju mirovanja više od 24 sata.
| Simptom | Vjerojatni uzrok | Popraviti |
|---|---|---|
| Briketi se mrve ili ostaju mekani | Vlaga ispod 6%, hladna matrica, preširok razmak valjaka | Dodajte 1-2% vlage, produžite zagrijavanje, zatvorite razmak na 0,5-1,0 mm |
| Površinske pukotine | Suha sirovina, grube čestice, hladna matrica | Ponovno provjerite vlagu, zaslon ispod 5 mm, produžite zagrijavanje- |
| Zastoj ili skok struje | Prevelika čestica, strano tijelo, mokri puž | Zaustavite se, očistite kompresijsku komoru, ponovno -provjerite sirovinu |
| Niska izlazna stopa | Istrošena matrica ili valjak, netočna brzina posmaka, premošćenje | Pregledajte potrošne dijelove, podesite dovod, postavite vibrator spremnika |
| Nejednaka duljina briketa | Nekonzistentan dovod, istrošen pužni transporter, djelomična blokada | Provjerite uvlakač i letve za vijke, očistite začepljene rupe matrice |
Često postavljana pitanja
P: Koji raspon vlage odgovara stroju za izradu briketa od drvenog ugljena od biomase?
Održavajte sirovinu na 8-15% vlage na mokroj osnovi. Svježi ostatak iz pilane koji dolazi na 25-40% mora se prvo osušiti, obično u rotacijskom bubnju ili brzoj sušionici na bilo kojoj liniji iznad 1 t/h.
P: Zašto je hladno hranjenje toliko štetno?
Hladna matrica ne može plastificirati lignin, pa materijal klizi u rupama i preša radi uz veliko trenje. To uzrokuje slabe brikete, neravnomjernu ekstruziju i brzo trošenje kalupa. Uvijek se zagrijavajte na otpadnom materijalu.
P: Kako mogu provjeriti vlagu bez mjerača?
Stisnite šaku sirovine: ako se zgruda, a zatim mrvi kad se pusti, vlažnost je otprilike u redu. Ako voda kaplje, previše je mokra; ako se uopće ne zgruda, presuho je. Za proizvodnju, mjerač košta manje od zamjenske matrice.
P: Koja sirovina daje najbolje brikete?
Piljevina tvrdog drveta poput hrasta, bukve ili bagrema najbolje veže zbog visokog sadržaja lignina. Meko drvo dobro funkcionira, ali smola se nakuplja na kalupu, a rižina ljuska ili slama obično se miješaju 30-50% s drvenastim materijalom.
P: Koji se standardi goriva odnose na kvalitetu briketa?
Međunarodna referenca je ISO 17225-3:2021 za gradirane drvne brikete, koja definira klase A1, A2 i B sadržajem pepela, mehaničkom postojanošću prema ISO 17831-1, vlagom i donjom ogrjevnom vrijednošću. Kemijski sastav pepela i dalje je važan za određeni kotao.
P: Koliko često treba provjeravati razmak-od-matrice?
Postavite ga na 0,5-1,0 mm hladno i ponovno provjeravajte svakih 50-80 radnih sati ili ranije ako briketi odjednom postanu mekani ili se trenutni uzorak promijeni.
