Uzroci niske proizvodne učinkovitosti u strojevima za pelete na drvnu sječku i kako ih ispraviti
Počnite sa sirovinom, a ne sa strojem
Kada učinak padne na stroj za peletiranje goriva od drvne sječke, prva stavka koju treba provjeriti je sirovina, jer nestandardna sirovina izravno smanjuje kapacitet i nijedna postavka stroja to ne može nadoknaditi. Dva su svojstva najvažnija: sadržaj vlage i raspodjela veličine čestica. Materijal koji je premokar ili presuh usporava prešanje, a prevelik ili neravnomjerno mljeveni materijal povećava opterećenje mlina i smanjuje propusnost.
Ispravak je jednostavan. Dovedite vlagu u radni raspon od oko 12-15 posto, bilo sušenjem ili kontroliranim vlaženjem, te ponovno-zdrobite i prosijte materijal tako da čestice budu otprilike 2-5 mm i iste veličine. Praktičan primjer: proizvođač koji radi s 1,2 t/h je vidio da je kapacitet pao na 0,8 t/h isključivo zato što je vlaga sirovine fluktuirala, te je vratio normalnu proizvodnju nakon stabilizacije vlage. Kontaminacija je također važna - čavli, kamenje i drugi ostaci ubrzavaju trošenje i smanjuju učinkovitost, stoga sirovinu treba pregledavati i održavati čistom.
Uzrok 2: Istrošenost press valjaka i matrica
Istrošenost je drugi uobičajeni uzrok i onaj koji se najčešće zanemaruje sve dok kapacitet već ne naglo padne. Istrošena površina valjka gubi trenje o materijal i ne može ga učinkovito istisnuti; povećane ili začepljene rupe u kalupu usporavaju prolaz peleta kroz kalup. Oba učinka smanjuju učinak bez stvaranja očite greške.
Pregledajte površinu valjka. Ako je trošenje neravnomjerno, izbrusite ga glatko; ako je istrošenost veća od 2 mm, zamijenite pritisni valjak.
Pojedinačno očistite začepljene rupe matrice. Ako su rupe prevelike istrošene, zamijenite matricu umjesto da ih dodatno razvrtavate.
Podmažite ležajeve pritisnih valjka u intervalima koje je odredio proizvođač kako biste smanjili trošenje i produžili vijek trajanja.
Navika koju vrijedi promijeniti je čekati veliki gubitak kapaciteta prije zamjene dijelova. Rana inspekcija i zamjena održavaju stroj na njegovoj nazivnoj snazi umjesto da dopuste da učinkovitost stalno opada tijekom sezone.
Uzrok 3: Neodgovarajuće postavke parametara
Treći uzrok leži u postavkama kontrole. Ako je tlak prešanja prenizak, materijal se ne istiskuje glatko i protok pada; ako je brzina valjka preniska, broj kompresija po jedinici vremena opada, a s njim i kapacitet. Postavke parametara trebaju slijediti sirovinu.
| Sirovina | Pritisak pritiska | Brzina valjka |
|---|---|---|
| Iverje tvrdog drveta | 13-15 MPa | 280-300 o/min |
| Iverje mekog drveta | 10-12 MPa | 250-280 o/min |
Postupno mijenjajte postavke i promatrajte kapacitet nakon svake prilagodbe dok stroj ne postigne svoju najbolju radnu točku. Dodavanje također mora biti usklađeno: ako je brzina dovodnog puža nedovoljna, komora za prešanje se nikada ne puni pravilno, a povećanjem frekvencije motora dovoda uspostavlja se kontinuirana, ali nesmetana opskrba materijalom.
Uzrok 4: Loše podmazivanje
Podmazivanje je lako previdjeti jer je njegov učinak postupan. Nedovoljno podmazivanje ležajeva pritisnih valjka i prijenosnog sustava povećava otpor trenja, što povećava opterećenje motora i smanjuje brzinu, a oboje smanjuje učinak. Korekcija je fiksni raspored podmazivanja, a ne ad-ad hoc: nanesite mast za-visoku temperaturu na valjkaste ležajeve svakih 200 radnih sati i promijenite ulje prijenosnika u reduktoru svakih 1000 radnih sati, koristeći razrede maziva navedene u priručniku za opremu.
Uzrok 5: Uvjeti procesa oko stroja
Još dva uvjeta zaslužuju provjeru kada su četiri gore navedena uzroka isključena. Vlažnost okoline u vlažnom radnom okruženju utječe na efektivnu vlažnost mljevenog materijala i može je gurnuti izvan raspona od 12-15 posto čak i kada je sušilica ispravno postavljena. Pad napona ili premali dovodni kabel također će smanjiti brzinu rotora pod opterećenjem, što izgleda točno kao mehanički gubitak kapaciteta. Ako je pogon ispravno podmazan, matrica i valjci su u dobrom stanju i parametri su usklađeni sa sirovinom, ovi vanjski čimbenici su preostali kandidati.
Dijagnostički nalog koji štedi vrijeme
Rad u redoslijedu sirovina, potrošni dijelovi, postavke, podmazivanje, zatim uvjeti procesa. Sirovina je najbrža stavka za testiranje, budući da se vlaga može mjeriti metodom peći prema ISO 18134-2, a distribucija veličine čestica metodom prosijavanja prema ISO 17827-2. Potrošni dijelovi trebaju fizički pregled. Postavke zahtijevaju probu na dvije radne točke. Slijedeći taj nalog izbjegava se uobičajena pogreška podešavanja stroja za kompenzaciju sirovog materijala koji je trebao biti ispravljen u prijemnoj jami.
Često postavljana pitanja
Q:Koliki sadržaj vlage treba imati sirovina drvne sječke prije peletiranja?
O: Otprilike 12-15 posto je radni raspon za većinu preša. Iznad ili ispod tog raspona djelovanje prešanja se usporava i učinak pada, tako da vlagu treba korigirati sušenjem ili kontroliranim vlaženjem prije nego što materijal uđe u mlin.
Q:Koju veličinu čestica treba imati mljeveni materijal?
O: Između oko 2 mm i 5 mm, s ravnomjernom raspodjelom. Prevelik ili neravnomjerno mljeveni materijal povećava opterećenje stroja i smanjuje kapacitet čak i kada je vlažnost odgovarajuća.
Q:Kada treba zamijeniti pritisni valjak?
O: Ako je trošenje neravnomjerno, može se glatko brusiti. Nakon što istrošenost prijeđe 2 mm, valjak treba zamijeniti, jer istrošena površina ne može učinkovito uhvatiti i istisnuti materijal.
Q:Koji interval podmazivanja vrijedi za ležajeve pritisnih valjka?
O: Visoko{0}}temperaturnu mast treba dodati ležajevima valjkastih valjka svakih 200 radnih sati, a ulje reduktora treba mijenjati svakih 1000 radnih sati, koristeći vrste maziva navedene u priručniku.
Q:Koji pritisak i brzina odgovaraju sječki tvrdog i mekog drva?
O: Za sječku tvrdog drva, 13-15 MPa pri 280-300 o/min. Za sječku četinara, 10-12 MPa pri 250-280 o/min. Prilagođavajte postupno i provjerite kapacitet nakon svake promjene.
Q:Zašto kapacitet pada iako nijedan dio nije otkazao?
O: Zato što trošenje i pomicanje vlage postupno smanjuju učinak. Neravnomjerno trošenje valjaka, djelomično začepljene rupe matrice, nedovoljno podmazivanje i fluktuirajuća vlažnost sirovine smanjuju kapacitet bez uzroka kvara, zbog čega je zakazana inspekcija manja od čekanja na vidljivi kvar.
