Što trebam učiniti ako stroj za pelete slame ne može proizvoditi pelete?

Nedavno su mnogi kupci izvijestili da stroj za peletiranje ljuske proizvodi puno praha, a proizvedeni peleti nisu dovoljno kompaktni, a peleti goriva uvijek su mekani. Što se događa? To će vam objasniti tehnički stručnjaci proizvođača strojeva za pelete. Općenito govoreći, je li to zbog razmatranja sirovina ili formule? Ako se proizvod sporo mijenja ili se mijenja formula, brzo se postiže željeni učinak. Isključujući faktore sirovina i formule, analizirajmo postoje li problemi s podešavanjem unutar stroja za mljevenje slame. Prvo, istrošenost kalupa je prevelika, rupe na situ su ravno brušene, a ekspanzija je ozbiljna, što smanjuje pritisak na čestice, utječe na brzinu formiranja čestica i uzrokuje previše praha.

Sadržaj vlage u sastojcima je previsok ili prenizak. Kada je sadržaj vlage previsok, količina upotrijebljenog praha je mala, ali je tvrdoća čestica niska i skloni su pojavi labavih čestica i mehanizama čestica goriva. Materijal ima nizak sadržaj vlage i nije ga lako istisnuti, što rezultira previše praha. Stroj za peletiranje rižine ljuske stari i nedostaje mu snage. Motor ne može osigurati dovoljnu brzinu i stvoriti odgovarajući pritisak za proizvodnju peleta. Kvaliteta prstenastog kalupa za izradu drvne sječke je loša ili kompresija nije visoka. Uzmite u obzir količinu masti koju koristi proizvođač strojeva za mlin za biomasu. Strugač stroja za pelete rižine ljuske nije ispravno instaliran i sirovine ne mogu ući u tlačnu komoru. Položaj rezača je neispravan i otvor za pražnjenje je istisnut u prah (ali ako je često začepljen, malo je vjerojatno). Kontrola vlage odnosi se na sveobuhvatnu kontrolu različitih čimbenika prema različitim situacijama tijekom cijelog procesa proizvodnje, tako da konačni sadržaj vlage u proizvodu dostigne očekivani cilj proizvođača. Rezultati istraživanja pokazuju da su glavni čimbenici koji utječu na konačni sadržaj vlage u proizvodima goriva: sadržaj vlage same sirovine, promjene sadržaja vlage tijekom faze drobljenja, sadržaj vlage tijekom faze miješanja, sadržaj vodene pare, razina podešavanja, plijesan otvora i debljine kalupa, volumena hladnijeg zraka i vremena sušenja na zraku, upravljanja kvalitetom pakiranja, različitih klimatskih i okolišnih čimbenika itd.