Kako konkretno radi stroj za pelete biomase?
Preliminarno drobljenje:
Prije ulaska u komoru za kompresiju, neke sirovine će možda morati proći prethodno usitnjavanje. Ovo je kako bi veličina čestica sirovina bila ujednačenija, što je pogodno za kasniju visokotlačnu kompresiju i oblikovanje. Zamislite ako su sve sirovine veliki komadi, koliko će truda biti potrebno za njihovo sabijanje! Dakle, ovaj korak je učiniti sirovine "poslušnijim".
Visokotlačna kompresija:
Zatim sirovine ulaze u kompresijsku komoru. Ovdje će se susresti s jakom kompresijskom silom. Baš kao da ih čvrsto drži nevidljiva velika ruka, sirovine se visokim pritiskom sabijaju u trake ili druge oblike. U ovom procesu, sila vezivanja između čestica sirovog materijala je znatno pojačana, stvarajući određenu čvrstoću. Na taj su način korak bliže tome da postanu gorivo na pelete!
Tretman visokom temperaturom:
Komprimirane sirovine neće izravno postati gorivo za pelete! Oni također moraju ući u visokotemperaturnu peć za obradu na visokim temperaturama. U uvjetima visoke temperature, lignin i druge komponente u sirovinama proći će kroz reakcije pirolize i polimerizacije. Ove reakcije su poput prekrasne kemijske reakcije unutar sirovina! Rezultat je da se sirovine dalje skrućuju i oblikuju u pelete. U isto vrijeme, obrada na visokoj temperaturi također može povećati kalorijsku vrijednost i otpornost peleta na koroziju, smanjiti vlažnost i poboljšati učinkovitost izgaranja!
| Model | Kapacitet | Vlast | Dimenzije | Težina |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Hlađenje i oblikovanje:
Peleti koji su tretirani visokom temperaturom postat će jako vrući. Zbog toga trebaju ući u rashladni sustav radi hlađenja. Time se sprječava pregrijavanje, deformacija ili gorenje peleta. Ohlađeni peleti se ekstrudiraju u granulirana kruta goriva pod djelovanjem matrice ili ekstruzijske ploče. Ovi peleti obično imaju pravilne oblike (kao što su cilindrični ili štapićasti), koji su i lijepi i praktični!
Faza pražnjenja:
Zadnji korak je pražnjenje! Formirani peleti se ispuštaju iz stroja za pelete kroz otvor za pražnjenje i postaju konačni proizvod kao gorivo od peleta od biomase. Oni su poput malih energetskih blokova koji čekaju da budu primijenjeni na razna polja kako bi odigrali ulogu!
