Kako održavati istrošene dijelove domaćeg stroja za peletiranje piljevine?
sadržaj
Performanse ranjivih dijelova određuju učinak prešanja stroja za pečenje peciva. Pravilno održavanje može osigurati stopu kvalifikacije gotovog proizvoda od preko 90%. Prvo, ključno je održavanje kalupa u stroju za proizvodnju peleta biomase. Matrica je ključna komponenta u kalupljenju, a glatkoća i istrošenost njezinog otvora izravno utječu na kvalitetu gotovog proizvoda. Rutinsko održavanje uključuje: nakon svake proizvodne serije korištenje fine čelične šipke za uklanjanje zaostalog materijala iz otvora matrice i čišćenje površine matrice četkom kako bi se spriječilo stvrdnjavanje i nakupljanje materijala; svakih 50 sati rada, provjerite otvor matrice na istrošenost i deformaciju. Ako je unutarnja stijenka otvora matrice hrapava, nježno je ispolirajte posebnim alatom za brušenje kako biste vratili glatkoću; kada dubina istrošenosti otvora matrice prijeđe 2 mm ili se gustoća gotovog proizvoda značajno smanji, matrica se mora odmah zamijeniti. Prilikom zamjene matrice treba odabrati visoko{9}}kvalitetnu matricu (kao što je matrica od legiranog čelika) koja odgovara modelu stroja za drvene pelete kako bi se osigurala dovoljna sila pritiskanja.
Ključ za održavanje tlačnih valjaka domaćeg stroja za drvene pelete je osiguravanje površinskog trenja i glatke rotacije. Istrošenost protuklizne teksture površine pritisnog valjka uzrokovat će klizanje materijala, sprječavajući dovoljnu kompresiju i smanjujući gustoću gotovog proizvoda. Savjeti za održavanje: Tjedno provjerite teksturu površine tlačnog valjka. Ako tekstura postane plitka, popravite je alatom za brušenje. Svakih 200 sati rada, rastavite pritisni valjak, provjerite stanje ležaja, očistite prašinu i staru mast s ležaja i dodajte novu mast za visoke-temperature (kao što je mast na bazi-litija) kako biste osigurali glatku rotaciju valjka. Ako je površina pritisnog valjka neravnomjerno istrošena ili ima udubljenja, odmah zamijenite pritisni valjak kako biste izbjegli nejednaku gustoću gotovog proizvoda.
Održavanje stroja za rezanje drvne sječke izravno utječe na ujednačenost duljine gotovog proizvoda. Tup rezač rezultirat će nejednakim duljinama čestica, grubim rezovima, pa čak i struganjem. Metode održavanja: Tjedno provjerite oštrinu rezača. Ako se rezač otupi, naoštrite ga brusnim kamenom kako bi oštrica ostala oštra. Podesite udaljenost između rezača i matrice kako biste osigurali jednaku duljinu gotovog proizvoda (2-4 puta veći od promjera rupe). Ako je rezač jako istrošen i ne može se popraviti brušenjem, odmah ga zamijenite. Prilikom zamjene, provjerite je li rezač sigurno postavljen kako biste spriječili labavljenje tijekom proizvodnje, što bi moglo uzrokovati fluktuacije u kvaliteti gotovog proizvoda.
Ključna načela za održavanje osjetljivih dijelova stroja za pelete od piljevine biomase: Uspostavite dnevnik održavanja da biste zabilježili vrijeme i stanje svake inspekcije, brušenja i zamjene; prilagodite učestalost održavanja prema karakteristikama sirovina i skratite ciklus održavanja kod obrade tvrdih sirovina; opskrbite se visoko{0}}kvalitetnim ranjivim dijelovima kako biste izbjegli prekide proizvodnje zbog nedostatka rezervnih dijelova u slučaju kvara, što bi utjecalo na stabilnost kvalitete gotovog proizvoda.
Povezana oprema




| Model | Vlast | Otvor za kalup | Kapacitet za industrijsku masu | Kapacitet za biomasu | Veličina peleta (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nama
posjet kupcu

počasti

počasti

počasti

počasti

