Zašto su gotovi proizvodi proizvedeni u stroju za pelete biomase grubi?
U korištenju stroja za pelete biomase, omjer kompresije kalupa odnosi se na nekoliko uvjeta koji imaju veliki utjecaj na učinak upotrebe kalupa, kao što su otvor, debljina, konus i ekspanzija trube, materijal kalupa i tvrdoća. Općenito govoreći, omjer kompresije matrice stroja za pelete određuje se prema sirovini, a kalup stroja za pelete biomase vrlo je važan za oblikovanje sirovina. Kalup je predebeo, vrijeme oblikovanja sirovine je dugo, gustoća čestica je velika, a ekstruzija je teška. Kalup je tanak i lako se lomi, gustoća čestica je relativno mala, temperatura ekstruzije je niska, ali je brzina oblikovanja niska ili je oblikovanje slabo.
Hrapavost je također važan pokazatelj za mjerenje kvalitete prstenaste matrice. Pod istim omjerom kompresije, što je veća vrijednost hrapavosti, veća je učinkovitost protiv ekstruzije peleta od drvne sječke i teže se ispuštaju. Pretjerana hrapavost također će utjecati na kvalitetu površine čestica. Odgovarajuća vrijednost hrapavosti trebala bi biti između 0.8 i 16. Omjer kompresije matrice peletizera određuje se prema sirovini. Na primjer, omjer kompresije topole je 1:6, omjer kompresije bora je 1:7, omjer kompresije tvrdog drva je 1:5, omjer kompresije drvne sječke je 1:5,5, a omjer kompresije kukuruza stabljika je 1:6,5. Iz ovih jednostavnih brojeva možemo vidjeti da su omjeri kompresije različitih sirovina različiti. Što je tvrđa sirovina, to je manji omjer kompresije. Što je više sirovina, to je veći omjer kompresije. Drugim riječima, što je veća sirovina, lakše ju je prešati i oblikovati. Što je veća sirovina, to je više vlakana i lakše je oblikovati materijale s više vlakana. Dakle, razgovarajmo o omjeru kompresije drva topole od 1: 6.

| Model | Kapacitet | Vlast | Dimenzije | Težina |
| MK-250 | 100-200kg/H | 15kw | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/H | 22kw | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/H | 37kw | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/H | 45kw | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Osim toga, tijekom procesa brušenja opreme neizbježno je brušenje cijele oštrice. Među dijelovima za mljevenje, kandže za mljevenje i čekići su ranjivi dijelovi brusilice za piljevinu, a također su i glavni dijelovi koji utječu na kvalitetu mljevenja i produktivnost. Kandže za mljevenje i čekiće treba zamijeniti na vrijeme nakon istrošenosti. Prilikom zamjene kandži drobilice kandži prvo treba izvući disk.
Ukratko, učinak mljevenja različitih materijala tijekom procesa mljevenja je različit, što je usko povezano s njihovim vlastitim svojstvima. Osim toga, treba napomenuti da u procesu odabira i nabave opreme i kalupa posebnu pozornost treba obratiti na njihovu debljinu i hrapavost, što će utjecati na kvalitetu kalupljenja peleta biomase.

