Analiza odabira linije za proizvodnju goriva za biomasu

 

Konfiguracija opreme ne bi trebala biti jedna - veličina - odgovara - sav pristup; Znanstveni izbor trebao bi se temeljiti na sljedećim inženjerskim principima:
Usklađivanje svojstva materijala: Različite sirovine imaju značajno različite zahtjeve za metode pulverizacije, temperature sušenja i valjke.
Zahtjevi za kapacitet: Za godišnje proizvodne kapacitete ispod 10 000 tona preporučuje se kompaktni izgled. Za godišnje proizvodne kapacitete iznad 50 000 tona preporučuju se više paralelnih proizvodnih linija.
Uravnotežavanje potrošnje i održavanja energije: Preporučujemo odabir kompletne marke proizvodne linije s omjerom potrošnje energije ispod 0,6 kW/kg i dugom ciklusom održavanja.
Usklađenost politike: Usklađenost sa standardima emisije okoliša i propisima o proizvodnji sigurnosti je neophodna. Za prijavu moraju se osigurati kompletna specifikacija opreme i dokumentacija o certifikatu CE.

 

 

Model	Vlast	Rupa za plijesni	Kapacitet za industrijsku čvrstu	Kapacitet za biomasu	Veličina peleta (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Modularna struktura olakšava širenje, nadogradnju, transport i instalaciju.
Potpuni - Sustav inteligentnog nadzora procesa pruža real - prikupljanje podataka, alarmi za greške i daljinsku pomoć.
Stroga odabir materijala: Komponente jezgre koriste Chromium - legura molibdena i manganski čelik, povećavajući životni vijek za 35%.
Opsežno praktično iskustvo primjene: Organiziranje preko 3000 kupaca, mlin za pelete široko se koristi u raznim aplikacijama, uključujući drvene čips, bambusove čips i ljuske riže.
Kompletan sustav mlina za pelete nije samo okosnica proizvodnog sustava, već i preduvjet za postizanje razmjera, automatizacije, niske potrošnje energije i visokih prinosa. Bunar - dizajnirana konfiguracija može pomoći tvrtkama da brzo uhvate tržišni udio i smanje operativne rizike.

 

 

1. DUHER: Primarna funkcija drobilice je u početku obraditi nepravilne šumarske otpadne materijale, poput trupaca i ostataka drva, u blokove ili trake koje je lako srušiti. Ovo je prvi korak u proizvodnoj liniji, postavljajući temelj za naknadnu obradu.
2. Pulverizer: Nakon drobilice, drveni čips ili drugi mali komadići dodatno se smanjuju na manje pelete pulverizerom za naknadnu obradu i oblikovanje.
3. Sušilica: Prije peletizacije, sirovine moraju biti suhe. Sušilica uklanja višak vlage iz sirovina, dovodeći sadržaj vlage na potrebnu razinu za peletiranje. Obično se udio vlage u sirovinama treba kontrolirati između 15% i 20% kako bi se osigurao nesmetan postupak peletiziranja.
4. Stroj za pelet za biomasu: Ovo je temeljna oprema cijele proizvodne linije. Stroj za pelete biomase komprimira i oblikova osušene sirovine u gorivo s peletom za biomasu. Trenutno na tržištu postoje dvije glavne vrste strojeva za pelete: Ravne matrice i prstena.
5. Hladnije: Svježe formirane pelete biomase su vruće i zahtijevaju hlađenje. Hladnjak hladi pelete na sobnu temperaturu prirodnim sušenjem zraka ili zrak, omogućujući naknadno pakiranje i skladištenje.
6. stroj za pakiranje: Konačno, ohlađene pelete za biomasu pakiraju se u stroj za pakiranje za prijevoz i prodaju.

 

 

P: Jeste li tvornica?
O: Da, jesmo, pa vam možemo ponuditi niže cijene.

P: Koja je kvaliteta vaše opreme?
O: Provodimo višestruke inspekcije kvalitete prije otpreme kako bismo osigurali kvalitetu, a pružamo sveobuhvatnu nakon - prodajnu uslugu, tako da ne morate brinuti.

P: Dajete li priručnik za proizvod?
O: Pružamo priručnik za proizvod i videozapise, a po potrebi ćemo posjetiti vašu tvornicu kako bismo vam pomogli u bilo kojim problemima.

Za više informacija o dizajnu procesa, rasporedu opreme, planu konstrukcije postrojenja, navodu s jednim strojem, citatom ključ u ključ, itd., Slobodno nas kontaktirajte.

 

Kontaktirajte sada