Linija za proizvodnju peleta biomase u Indoneziji|Tropska klima-Otporan dizajn za palmine ljuske, kokosove ljuske i rižine ljuske

1. Osnovni izazovi proizvodnje drvenih peleta u tropskoj klimi Indonezije
2. Rješenje otporno na potpunu tropsku vlažnost-: sustav skladištenja + sustav prisilnog sušenja
2.1 Sustav prisilnog sušenja: osnovno jamstvo za stabilnu proizvodnju u kišnoj sezoni
3. Osnovna oprema: Stroj za drvene pelete s prstenastim kalupom serije MKLH (verzija prilagođena Indoneziji)
3.1 Princip rada stroja za izradu drvenih peleta s prstenastim kalupom
3.2 Indonezija-Specifičan dizajn optimizacije
3.3 Prednosti stroja za izradu peleta od biomase s prstenastim kalupom
3.4 Pojedinosti strukture prstenastog granulatora drvne sječke
3.5 Tehničke specifikacije
4. Prilagođena rješenja za pelete za lokalne sirovine u Indoneziji
4.1 Otopina peleta palmine ljuske (PKS).
4.2 Otopina peleta i briketa od kokosove ljuske
4.3 Otopina peleta rižine ljuske
4.4 Preporučene formule miješanih sirovina
5. 3 Prilagođena rješenja za proizvodne linije za različite razmjere i proračune
5.1 Rješenje 1: Mala ulazna -linija razine (1–1,5 T/H)
5.2 Rješenje 2: Srednja standardna linija (2–3 T/H)
5.3 Rješenje 3: Velika linija-orijentirana na izvoz (3–5 T/H+)
6. Lokalne usluge i provjereni projekti u Indoneziji
6.1 Potpuna-prodajna usluga
6.2 Slučajevi lokalnih projekata
7. FAQ
8. Naša tvornica

1. Osnovni izazovi proizvodnje drvenih peleta u tropskoj klimi Indonezije

1. Visok sadržaj vlage uzrokuje neuspjeh oblikovanja

    

   Svježe lokalne sirovine kao što su ljuske palminih koštica, ljuske kokosa i rižine ljuske imaju prirodni sadržaj vlage od 30% – 60%. Prirodno sušenje je jako ograničeno kišnim vremenom. Izravno peletiranje dovodi do niske stope formiranja, labavih peleta i visoke količine praha, što ne zadovoljava standarde kvalitete.

    

2. Ozbiljan gubitak plijesni tijekom skladištenja

    

   U okruženjima s visokom-temperaturom i visokom{1}}vlažnošću, neosušene sirovine razvijaju plijesan, zagrijavaju se i raspadaju unutar 7-15 dana od slaganja, uz stopu gubitka do 15%-30%. Pljesnive sirovine također povećavaju sadržaj pepela i smanjuju kalorijsku vrijednost gotovih peleta.

    

3. Različite sirovine, teška unifikacija procesa

    

   Ljuska palmine jezgre je tvrda i masna, ljuska kokosa ima dugačka vlakna, a ljuska riže je lagana i pahuljasta. Strojevi za-proizvodnju peleta za peći na drva opće namjene ne mogu uravnotežiti učinak oblikovanja različitih lokalnih sirovina, što dovodi do velikih fluktuacija kapaciteta i brzog trošenja kalupa.

    

   

    

2. Rješenje otporno na potpunu tropsku vlažnost-: sustav skladištenja + sustav prisilnog sušenja

2.1 Sustav prisilnog sušenja: osnovno jamstvo za stabilnu proizvodnju u kišnoj sezoni

• Prikladno za sušenje materijala vlage 20-70%.
• Prikladno za sušenje materijala poput piljevine, rižine ljuske, mljevene pšenične slame, stabljike kukuruza itd.
• Opremljen s dva kotla za gorivo, ulazom, čeličnom cijevi, ispušnim puhalom (ventilatorom), zračnom komorom i ciklonom. Mokri materijali ulaze u spremnik.
• Kotao za gorivo stvara vrući zrak koji se miješa s vlažnim materijalima, a zatim ga ispušni puhač (ventilator) brzo usisava u cijevi. A onda vrući zrak teče i prolazi kroz zakrivljene cijevi i međuspremnik (komora za sušenje) sušare, tako da se mokri materijali suše, a osušeni materijali se ispuštaju iz izlaza sa zračnom bravom.
• Smanjuje vlagu na 8-12%.

• Klijenti mogu mijenjati kut baze sušare na proizvodnom polju.

   

  

Parametri proizvoda

3. Osnovna oprema: Stroj za drvene pelete s prstenastim kalupom serije MKLH (verzija prilagođena Indoneziji)

3.1 Princip rada stroja za izradu drvenih peleta s prstenastim kalupom

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

3.2 Indonezija-Specifičan dizajn optimizacije

1. Nadograđeni električni sustav
   • Prilagođeno indonezijskoj trofaznoj industrijskoj električnoj mreži 380V/415V 50Hz
   • Električni ormarić opremljen uređajima za odvlaživanje i raspršivanje topline, prilagođavajući se 90% visokoj vlažnosti i 40 stupnjeva + visokoj temperaturi okoline
   • Komponente otporne-na vlagu i koroziju-, prikladne za obalna područja s-prskanjem soli
2. Struktura otporna-na na habanje za tvrde sirovine
   • Prstenasta matrica izrađena od legiranog čelika 6CrW2Si s pougljičenjem i tretmanom kaljenja, efektivni radni vijek od 1600–2000 tona
   • Ljuska prešanog valjka izrađena od 40-42CrMnTi s patentiranom tehnologijom, vijek trajanja 800-1000 tona, posebno prilagođena tvrdoj ljusci palminih koštica i kokosovih oraha
   • Prilagodljiv omjer kompresije od 1:5 do 1:7,5 kako bi odgovarao različitim lokalnim sirovinama
3. Visok{0}}sustav podmazivanja
   • Sustav za podmazivanje cirkulacijskim uljem, prilagođen za 24-satni neprekidni rad u tropskom okruženju visoke temperature
   • Visoko{0}}temperaturno posebno ulje za podmazivanje koje osigurava stabilan rad kada je temperatura okoline iznad 40 stupnjeva

    

   

    

3.3 Prednosti stroja za izradu peleta od biomase s prstenastim kalupom

• Jaka prilagodljivost sirovina: Nije potrebno vezivo, oslanja se na prirodno vezivanje lignina. Prikladno za drvnu piljevinu, ljusku palminih koštica, ljusku kokosa, rižinu ljusku, slamu i druge materijale od biomase
• Precizno podešavanje razmaka valjaka: Podesite razmak između pritisnog valjka i prstenaste matrice kroz gornje vijke kako biste se prilagodili sirovinama različite tvrdoće
• Visoka gustoća peleta: Gustoća formiranog peleta od 1,1–1,3 g/cm³, visoka kalorična vrijednost, nije ga lako lomiti, lako se skladišti i transportira
• Stabilna brzina oblikovanja: Prstenasta matrica + struktura s više-valjaka osigurava visok pritisak, sa stopom formiranja piljevine većom ili jednakom 95% i niskom stopom usitnjavanja
• Dodatna komora za peletiranje od nehrđajućeg čelika: Prilagodljiva školjka od nehrđajućeg čelika za komoru za peletiranje za bolju otpornost na koroziju u vlažnim okruženjima
• Opcijski Siemens motor: Može se konfigurirati prema zahtjevima kupaca za veću stabilnost i izdržljivost

3.4 Pojedinosti strukture prstenastog granulatora drvne sječke

1. Pritisnite valjak: Komponenta za formiranje jezgre sa nazubljenom površinom za poboljšanje hvatanja materijala, sabija sirovine u oblik rotacijskim stiskanjem
2. Prstenasta matrica: Fiksni kalup za oblikovanje s podesivim razmakom s valjkom, prilagođavanje fizičkim svojstvima i zahtjevima procesa oblikovanja različitih sirovina
3. Reduktor: Kućište od debelog lijevanog željeza + struktura za-apsorpciju zvuka za otpornost na udarce; visok izlazni moment, glatki rad i niska buka; izvrsno brtvljenje za sprječavanje ulaska prašine i strugotine; godišnji ukupni trošak 30% niži od običnih reduktora
4. Električni upravljački sustav: Centralizirana kontrola pokretanja/zaustavljanja opreme, brzine dodavanja i drugih radnih parametara
5. Uređaj za uklanjanje prašine: Integrirani uređaj za uklanjanje prašine iz zraka za bolje radno okruženje

3.5 Tehničke specifikacije

4. Prilagođena rješenja za pelete za lokalne sirovine u Indoneziji

4.1 Otopina peleta palmine ljuske (PKS).

• Značajke sirovina: Tvrda tekstura s prirodnim uljem, kalorična vrijednost 4200–4600 Kcal/kg, prirodni sadržaj vlage 30%–45%, najisplativija lokalna sirovina-
• Tijek procesa: Smično drobljenje → mljevenje čekićem → sušenje → peletiranje → hlađenje → prosijavanje → pakiranje

• Konfiguracija opreme:

  • Drobilica: drobilica-tipa smicanja, drobi sirovi PKS na ispod 20 mm
  • Mlin čekićar: melje do 3–5 mm optimalne veličine čestica za peletiranje
  • Sušilica: sušilica cijevi za piljevinu, suši vlagu na 8%–12%
  • Stroj za pelete: serija MKLH saPrstenasti omjer kompresije 1:6–1:7, ojačani valjkasti ležaj
• Prijave: Gorivo za industrijske kotlove, su-spaljivanje elektrana, izvoz u Japan i Južnu Koreju

4.2 Otopina peleta i briketa od kokosove ljuske

• Značajke sirovina: Duga vlakna, jaka svojstva namotaja, visok sadržaj ugljika, kalorična vrijednost 4300–4800 Kcal/kg, prirodna vlažnost 35%–50%
• Otopina peleta: mlin čekićar-velike brzine za rješavanje problema namotavanja vlakana; preporučeni omjer kompresije prstenaste matrice1:6.5–1:7.5
• Opcija-dodane visoke vrijednosti: Stroj za brikete s vijcima za proizvodnju briketa od drvenog ugljena s višom profitnom maržom, pogodan za izvozno tržište drvenog ugljena

4.3 Otopina peleta rižine ljuske

• Značajke sirovina: Lagan i pahuljast, lako se premošćuje tijekom hranjenja, visok sadržaj pepela, kalorijska vrijednost 3200–3800 Kcal/kg, prirodna vlažnost 25%–40%
• Optimizacija procesa: Struktura prisilnog hranjenja kako bi se spriječilo premošćivanje; prstenasti -otporni kalup za smanjenje abrazije
• Preporuka za korištenje: Pomiješajte s ljuskom palminih koštica ili drvenom sječkom u omjeru od 30%–40% rižine ljuske + 60%–70% ljuske palminih koštica za poboljšanje kvalitete peleta i smanjenje troškova sirovina
• Odgovarajući omjer kompresije prstenaste matrice: 1:5–1:6

4.4 Preporučene formule miješanih sirovina

• Opća formula (ravnoteža cijene i kvalitete): 60% ljuske palminih koštica + 30% drvene sječke + 10% rižine ljuske
• Formula visoke cijene-izvedbe (lokalno tržište): 50% ljuske palminih koštica + 30% prazna grozdova voća (EFB) + 20% ljuske kokosa
• Premium izvozna formula: 70% gumenog drva + 30% ljuske palmine koštice, malo pepela i visoka kalorična vrijednost

5. 3 Prilagođena rješenja za proizvodne linije za različite razmjere i proračune

Zanima me ova linija

5.1 Rješenje 1: Mala ulazna -linija razine (1–1,5 T/H)

• Ciljani korisnici: početni-investitori, mali distributeri goriva, tvornice palminog ulja za vlastitu-upotrebu

• Konfiguracija jezgre:

   

  30KW mlin čekić + 7.5×1,5×3m s jednim-bubnjem sušara + MKLH560 stroj za pelete s prstenastim kalupom + protustrujni hladnjak + osnovna oprema za prosijavanje

• Prikladne sirovine: Rižina ljuska, drvena sječka, miješana ljuska palminih koštica
• Prednosti: Nizak prag ulaganja, mala površina, brza instalacija, prikladno za testiranje lokalnog tržišta
• Konfiguracija otporna- na vlagu: Osnovno dvorište otporno na kišu + jednostavno rješenje za odvlaživanje skladišta

5.2 Rješenje 2: Srednja standardna linija (2–3 T/H)

• Ciljani korisnici: Srednji pogoni za preradu, balansiranje lokalne prodaje i među{0}}otočnog izvoza

• Konfiguracija jezgre:

   

  55KW mlin čekić + 7.5×1,5×3m tro-sušač + stroj za pelete MKLH560A / MKLH700 + hladnjak protutoka + automatski stroj za pakiranje

• Prikladne sirovine: Cijeli asortiman lokalnih sirovina, uglavnom ljuske palminih koštica i ljuske kokosa
• Prednosti: najbolji omjer cijene-izvedbe, stabilan kapacitet, kvaliteta gotovog proizvoda doseže izvoznu razinu, najpopularnija konfiguracija na indonezijskom tržištu
• Konfiguracija otporna- na vlagu: Standardni tro{0}}sustav skladištenja -otporan na vlagu

5.3 Rješenje 3: Velika linija-orijentirana na izvoz (3–5 T/H+)

• Ciljani korisnici: Velika energetska poduzeća, trgovci usmjereni na izvozne narudžbe

• Konfiguracija jezgre:

   

  75KW mlin čekić + 13×1,5×3,5m tro-sušač + + 2 setovi MKLH700 / 1 set MKLH860stroj za pelete + automatski sustav za pakiranje i slaganje

• Standard kvalitete: U potpunosti zadovoljava SNI 8021:2014 premium standard, kompatibilan s ENplus i JIS certifikatima
• Prednosti: Snažan učinak razmjera, niski jedinični troškovi proizvodnje, visoka premium marka
• Konfiguracija otporna- na vlagu: Inteligentni sustav kontrole temperature i vlage u skladištu + dvostruka redundantnost linije za sušenje

Standardni kompletan proizvodni proces

6. Lokalne usluge i provjereni projekti u Indoneziji

6.1 Potpuna-prodajna usluga

• Dostava: Standardna konfiguracija isporučuje se za 30-45 dana, prilagođena konfiguracija isporučuje se za 45-60 dana
• Montaža: Pošaljite inženjere na gradilište za upute za instalaciju, puštanje u rad i radnu obuku
• Jamstvo: 12 mjeseci jamstva za cijeli stroj, 18 mjeseci jamstva za osnovne dijelove, dostava rezervnih dijelova u glavne indonezijske luke
• Podrška procesu: Besplatni dizajn tlocrtnog izgleda tvornice, optimizacija formule sirovina, smjernice za testiranje gotovog proizvoda

6.2 Slučajevi lokalnih projekata

• Sirovina: ljuska palmine jezgre + EFB iz tvornice palminog ulja, početna vlažnost 42%
• Konfiguracija: 2 T/H srednje linije + tri-sušilica + tri-razine vlage-skladištenje
• Rezultat rada: Vlažnost gotovih peleta stabilna na 8%–10%, kalorična vrijednost 4500 Kcal/kg, nema zaustavljanja proizvodnje u kišnoj sezoni, svi se proizvodi izvoze u Japan

• Sirovina: Lokalna rižina ljuska pomiješana s otpadom od prerade drva
• Konfiguracija: 1,5 T/H mala linija + sušilica s jednim-bubnjem
• Rezultat rada: Fleksibilni omjer miješanja, opskrba okolnih kotlova tekstilnih tvornica, smanjenje troškova goriva od 45% nakon zamjene dizela

7. FAQ

1. P: Trebam li stvarno sušilicu zraka za proizvodnju peleta u Indoneziji?

    

   O: Da, sušač zraka je obavezan za proizvodnju peleta u Indoneziji. Kišna sezona od 4-6 mjeseci čini prirodno sušenje potpuno nepouzdanim i uzrokuje 15%-30% gubitka plijesni sirovine. Sustav prisilnog sušenja osigurava stabilnu-proizvodnju tijekom cijele godine i održava vlažnost gotovih peleta unutar standarda SNI 8021:2014 od manje ili jednako 12%.

    

2. P: Može li vaš stroj za izradu peleta rižine slamke Ring die obraditi ljusku palminih koštica, ljusku kokosa i rižinu ljusku?

    

   O: Da. Naši strojevi za pelete s vertikalnim prstenastim kalupima serije MKLH mogu obraditi sve ove lokalne sirovine zamjenom prstenastih kalupa s različitim omjerima kompresije i podešavanjem parametara procesa. Prilagodit ćemo matricu prema vašoj glavnoj sirovini.

    

3. P: Koji napon podržavaju vaši strojevi? Mogu li se mjeriti s elektroenergetskom mrežom Indonezije?

    

   O: Naši su strojevi prilagođeni za prilagodbu indonezijskoj trofaznoj industrijskoj električnoj mreži od 380 V/415 V 50 Hz. Električni sustav također je nadograđen otpornošću na-vlagu i visoku{6}}temperaturu za tropsko okruženje.

    

4. P: Kako spriječiti da sirovina pljesni tijekom kišne sezone?

    

   O: Usvojite tri{0}}sustav otpornosti na vlagu-: povišeno i drenirano skladišno dvorište, odvlaženo skladište s nadzorom temperature i pred-sušenje za dugo-skladištenje. Kontrolirajte relativnu vlažnost skladišta ispod 60% i redovito prevrćite hrpe.

    

5. P: Koliki je životni vijek potrošnih dijelova?

    

   O: Prstenasta matrica od legiranog čelika 6CrW2Si ima efektivni životni vijek od 1600–2000 tona; 40-42CrMnTi ljuska pritisnog valjka ima životni vijek od 800–1000 tona. Dugoročno isporučujemo sve rezervne dijelove po cijeni.

    

6. P: Pružate li-uslugu instalacije na licu mjesta u Indoneziji?

    

   O: Da. Možemo poslati profesionalne tehničare na vaše mjesto radi vođenja instalacije, puštanja u rad i obuke osoblja. Također nudimo detaljne instalacijske crteže za samo-instalaciju.

Dobijte najnoviju ponudu

8. Naša tvornica